도입기업 현황
㈜태봉산업은 1995년 8월에 설립하여 자동차 부품인 흡음재를 생산하는 회사로 2006년에는 울산 본사 외 아산공장을 설립,

2009년에는 본사를 현재 공장인 울산 길천산업단지로 이전함. 

2023년 기준 총 매출규모는 668억원이며, 근무 인원은 85명 근무 중.

2024년 층간소음 완충재 LH 인증서를 획득하며 방음, 흡읍관련 기술을 인정받음.

주요 구축 내용

1. MES 신규 구축을 통해 기존 paper로 배포, 관리 하던 작업지시 전산화 (POP 시스템 적용)
2. 작업일보를 관리자가 key-in으로 생산실적 데이터 입력 후 집계하던 시스템에서 설비 가동데이터 및 바코드 정보를 통해 생산실적 자동 수집
3. 초중종 검사 및 일일검사일지 등 작업자가 수기로 작성하던 품질, 설비유지보수등의 문서들을 POP 시스템을 활용하여 손쉽게 전산입력 가능하도록 구축
4. 제품 및 자재, 반제품등의 재고관리를 바코드 시스템 도입을 통해 실시간 관리
5. MES 구축을 통해 수집되는 현장 정보들을 실시간 모니터링을 통해 문제 파악, 관리

MES 시스템 HW 구성도

구축 후 예상 효과

1. 발포 공정에서 가장 중요한 품질변수인 POL, MDI 투입량(유량계) 및 두 원료의 배합비에 대한 데이터를 수집하여 제품의 품질이상 발생 시 숙련된 작업자의 경험으로 운영되는 작업 생산조건을 데이터화 시키고, 공정 특성 상 외국인 노동자가 많은 공정 현장에 작업을 표준화 할 수 있는 시스템 구축을 통해 제품 품질경쟁력 확보

2. 완제품만이 아닌 중간 반제품(발포 반제품)에 대한 바코드 발행 데이터를 통해 재공재고 관리 및 실시간 작업현장 데이터 수집으로 불량 발생 대응, 설비 비가동 대응, 계획 변경 대응 등 빠른 현장 조치를 통한 생산 경쟁력 확보. 

3. 생산실적, 공정체크시트, X-R 관리도등 수기 작성하여 KEY-IN을 통해 관리하던 PAPER 문서들을 시스템으로 구현하여 즉시 입력하고, 관리자가 PAPER로 출력하여 공정에 배포하던 작업지시 내용을 산업용 키오스크를 통해 실시간 확인함으로써 PAPERLESS를 통한 공정 개선 및 업무 부하 감소

4. 트림 공정의 프레스 타수 데이터를 실시간으로 수집함으로써 금형별 타수 관리를 통해 금형 유지보수 관련 교체 주기, 금형 상태관리등 도구 관리가 가능함

5. PDA를 통해 제품 출고 시 바코드 정보를 관리하여 내부 창고 재고관리 및 출하 후 고객사 창고의 재고관리 동시에 가능

(제품 출고 시 창고 이동처리 → 내부창고 → 고객사창고 → 고객사 제품 사용 후 사용실적 정보 수집 후 사용량에 따라 제품 출고처리)